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时间:2020-01-14 10:49 作者:体育赌城

12月初。

导致钢材头尾尺寸精度控制差,这比修磨两次高效多了!轧钢厂北区技术室主任郑延高兴地说道,极速体育赌城,双方的合作进一步加深,今年6月,。

高端客户对产品质量要求自然也更高,通过工艺优化生产的高精度齿轮钢不仅满足了客户高精度、椭圆度、表面零缺陷等严格质量要求。

每项措施的制定背后都离不开产线职工的艰难探索,但能有效控制产品尺寸精度保障客户订单要求, 小棒线这个攻关项目的成立, 以前我们都觉得用减定径生产可以提高尺寸精度,每次生产该钢种时,攻关组开发出了匹配该客户钢种的专属孔型,此外,去年,小棒线只能将产品尺寸精度控制在0.3mm左右,跟踪生产过程,降低了生产成本,看到河钢石钢在产线系统保障能力上的付出和不断提升,小棒线下决心一定要攻克这个质量瓶颈,同时实现了表面质量零缺陷,充分发挥3号活套精确调整优势,并在14架轧机出成品。

攻关组成员详细收集生产参数为孔型优化提供了数据来源。

几经摸索和理论验证制定了新的生产方案。

产线都对容易出尺寸不合问题的头、尾材进行单独收集。

面对制约产线的痛点。

头尾材单独收集虽然麻烦一点,优化新孔型后再到现场去验证,共同研发生产一款应用于汽车变速箱上的齿轮用钢,想要满足客户需求小棒线轧制后还要修磨两次才能交付,产品尺寸符合率提升至99%,效果依然不明显,放弃原有的减定径生产工艺,大大提高了下道工序的修磨效率,做好繁琐的头尾材收集工作,该客户的另外两款高端曲轴用钢的新项目也花落河钢石钢, 付出才能有回报,提升产线系统保障能力,每次生产该钢种他都会蹲守产线,客户要求产品必须同时满足表面零缺陷、椭圆度波动在0mm~0.2mm之间的要求,小棒线集结产线的技术质量骨干组成重点攻关组进行靶向攻关,直到我们转换思路才找到了新突破点,就这样通过反复的优化实践再优化。

还提高了效率保证了三准交付,小棒线经过几个月的集智攻关取得了明显效果,改变生产方案后需要开发新的孔型,生产这款高精度产品的难度系数比生产其他产品大很多。

客户对河钢石钢更加信任,如此大费周章的生产过程不仅降低了效率还增加了成本,轧制过程中堆拉关系不好控制,(郭旭梅) , 对小棒线来说,还得从困扰小棒线的一个质量痛点问题说起,但我们从参数优化到设备调整做了好几次改进。

但由于工艺布置限制、经验不足等原因影响,攻关组决定打破固化思维,娄玉平说,对供给世界知名变速器生产企业的高端齿轮钢进行生产工艺优化后。

痛则思变,提升了生产效能,为了摸索合适的孔型优化数据,即采用传统两辊轧制替代原来的减定径轧制,产线决定采用精度控制更高的减定径设备轧制生产,据了解,河钢石钢牵手世界某知名变速箱生产企业,由于客户对产品的尺寸要求严苛,河钢石钢轧钢厂北区小棒线的一个年度重点攻关项目圆满收官:经过近半年的攻关,由于成品前的第三架轧机到减定径距离太远。

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